（1）確保裝配品質(zhì)。為了確保裝配品質(zhì)，我廠購入和制作了一些常用工具，拆卸和安裝減速機蝸輪、蝸桿、軸承、齒輪等部件時，盡可能避免用鐵錘等其他工具直接敲打;替換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡可能使用原裝零配件和成對替換;裝配輸出軸時，要考慮尺寸公差，D≤50mm，使用H7/k6,D>50mm，使用H7/m6，同時要使用防粘劑或紅丹油，保護空心軸，避免磨損銹蝕，避免配合面積垢，售后維修時難拆卸。

　　（2）潤滑油和添加劑的使用。蝸齒減速機一般使用220#齒輪油，對一些負荷較重，啟動頻繁，使用環(huán)境較差的減速機，我廠還使用了一些潤滑油添加劑(如安治化工公司的即可佳)，減速機在停止運轉(zhuǎn)時，齒輪油依然附在齒輪表面，形成保護膜來避免重負荷，低速，高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。添加劑中還含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，讓密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏現(xiàn)象。

　?。?）減速機安裝位置的確定。位置可以的情形下，盡可能不使用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多許多，易于導(dǎo)致減速機發(fā)熱和漏油。我廠引入的40000瓶/’時純生啤酒生產(chǎn)線，有一些是使用立式安裝，歷經(jīng)一段時間運行后，傳動小齒輪都有非常大的磨損，甚至損壞，歷經(jīng)調(diào)整后，狀況得到了非常大改善。

　?。?）建立相應(yīng)的潤滑維護制度。我廠根據(jù)潤滑工作“五定”原則，對減速機進行維護，做到每一臺減速機都有貴任人定期檢查，當(dāng)工作中發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過40℃或油溫超過80℃，油的品質(zhì)下降或在油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，要立即停止使用及時檢修，排除故障，替換潤滑油后再使用。加油時，要考慮油量和安裝位置要一致，確保減速機得到正確的潤滑。